Meie kohta

 

Tootmisbaas, mis on loodud järjepidevaks tootmiseks

 

 

Huayu Cable'i tootmisbaas asub Anhui provintsis Wuweis - ühes riigi väljakujunenud kaabli-tööstuse keskustest ja ausalt öeldes on see põhjus, miks me siin asume. Saidi pindala on üle 258 000 ruutmeetri, toormaterjalide ladu, mitu tootmistsehhi, valmiskaupade{5}}ladu ning uurimis- ja arenduskeskus. Materjalid liiguvad läbi nende piirkondade kindlas järjekorras, järgides mis tahes protsessi, mida antud toode nõuab. Kõlab piisavalt lihtsalt, kuid see järjestus on suur osa sellest, miks meie teostusajad ja toote järjepidevus jäävad prognoositavaks.

 

 

Kaabli tootmine on pika ahelaga - juhtmete töötlemine, keerdumine, isolatsioon, kaabeldus, varjestus, armeerimine, ümbris - ja lõpptootes võib ilmneda libisemine igal etapil. Seetõttu loome oma töökojad ühe kindla liini asemel nende protsesside ümber, et saaksime iga uue tellimuse saabudes käitada mitut tootetüüpi korraga, selle asemel et asju planeerida. See, mis antud kaabli puhul on oluline, muudab palju tööülesandeid - nimipinge, paigaldusviis, mehaaniline pinge, temperatuurivahemik, leegi{5}}aeglustus, olenemata kehtivast standardist. Põhimõtteliselt on see, kui kiiresti saab liin nende vahel vahetada, sageli eritellimuse võtmise ja sellest ei ütlemise vahel.

 

Meil on kohapeal ka kolm uurimis- ja arendusplatvormi - Academician Workstation, provintsis tunnustatud tehnoloogiakeskus ja provintsi merekaablite inseneri uurimiskeskus. Teadus- ja arendustegevus ning tootmine asuvad siin samas kohas, nii et uus toode võib jõuda disainist läbi prooviperioodide kuni täieliku tootmiseni, ilma et see vahepeal mõnda välisesse instituuti lähetaks. See on ausalt öeldes suur põhjus, miks saame jätkata spetsiaalsete kaablite väljatöötamist ja kohandatud inseneritööd -, protseduur jääb lihtsalt lühikeseks.

 

Toormaterjalid, pooltooted, valmis kaabel - kõike seda kontrollitakse omal etapil, mitte ainult üks kord vahetult enne tarnimist. Meie tootmismeeskond hoiab tihedat kontakti ka tehnika ja müügiga, nii et kõik, mida klient tsiteerimise või tehniliste kõnede ajal tõstatab, jõuab tegelikult tootmisspetsifikaatidesse, mitte ei eksi teel kuhugi.

 

Välismaiste klientide jaoks on tehase isiklik nägemine tavaliselt kõige kasulikum viis meie suuruse suurendamiseks ja meil on alati hea meel kliente külastada. Neile, kes ei saa reisile - ajavööndit, eelarvet, olenemata põhjusest, - on ka tehases VR-tuur, et saaksite töökodades läbi käia, seadmete paigutust vaadata ja ülevaatusprotsessi ilma lendu ootamata. Meie klient saab meiega teha ka veebipõhise videokonverentsi, et auditeerida meie tehaseid ja ettevõtet.

 

 

Toite-, tööstus-, mere- ja erirakenduste jaoks loodud kaablivalik

 

 

Praegu käitame 38 peamist tooteseeriat ja enam kui 8000 spetsifikatsiooni, mis hõlmavad elektri-, tööstus-, mere- ja käputäie spetsialiseeritud rakendusi. Milline neist sobib, sõltub tavapärastest asjadest - nimipingest, juhtmematerjalist, isolatsioonist, ümbrisest, keskkonnast, milles see istub, kuidas see on paigaldatud, olenemata kehtivatest standarditest. Toitepoolel on see madal{6}}- ja keskpinge-kuni 35 kV kaabel, mille isolatsioon, ümbris ja juhtmestruktuur on seadistatud vastavalt sellele, mida projekt tegelikult vajab.

Tööstuslikuks kasutamiseks valmistame juhtkaableid, arvutikaableid ja mõõteriistade kaableid -, mis kannavad toidet, juhivad seadmeid, haldavad andmete mõõtmist või haldavad side- ja signaaliedastust. Ausalt öeldes peavad need tavaliselt mehaaniliselt vastu pidama ja hakkama saama keskkonnaga, milles nad viibivad, mitte ainult paberil elektriliselt toimima.

Mere- ja avamerekaabel on meie tegevuse põhiosa - laevakaabel, merekaabel, avamereplatvormikaabel. Iga merekeskkond soovib midagi veidi erinevat: leegiaeglustust, vähest suitsu, õlikindlust, mehaanilist kaitset, elektrilist jõudlust. Ükski neist ei lahene, kui valite loendist üldise mudeli, see taandub tegelikele projektitingimustele ja kehtivatele standarditele. Peale selle lähevad meie kaablid ka kaevandus-, tuuleenergia- ja raudteesõidukitesse, kus liikumine, vibratsioon, temperatuurikõikumised või tuleohutus on tavaliselt need, mis tegelikult otsustavad, ja toode töötab hästi.

Spetsiifiliste vajadustega klientide jaoks teeme OEM-i ja ODM-i tööd - meie tehnilised ja müügimeeskonnad saavad teiega otse rääkida struktuuri, materjalide, standardite, mõõtmete, märgistuse ja pakendi osas. Lõppude lõpuks seisneb kaabli valimine tegelikult selle sobitamises elektrisüsteemi, paigaldustingimuste, töökeskkonna ja mis tahes standarditega, millega see peab vastu pidama, - mitte ainult kataloogist nime haaramine. Seda edasi-tagasi-ja-on see, mida me püüame pakkuda lisaks tooteloendile.

 

 

Sama kaabel ei kuulu alati samasse keskkonda

 

 

Toitevõrku läbiv kaabel ja kaabel, mis on paigaldatud laevale, kaevandusšahti alla või raudteesõidukile, kannavad elektrit -, kuid see, millega nad tegelikult kokku puutuvad, ei saaks olla teistsugusemad. Rakenduse sobivuse kavandamisel alustame sellest, kus kaabel asetseb ja millega see ühendub, mitte ei kasuta vaikimisi mis tahes üldist. Praegu hõlmab see elektriülekannet ja -jaotust, tööstuslikku tootmist, mereehitust, kaevandust, raudteetransiiti ja taastuvenergiat.

Elektri- ja võrgusüsteemide puhul on tööks enamasti ülekanne ja jaotus, nii et valik taandub nimipingele, juhtmematerjalile, isolatsioonile, paigaldusmeetodile, leegiaeglustusele ja keskkonnale, kuhu see läheb. See on suure-mahuga, üsna standardiseeritud töö -, mis on ettevõtte kindel alus. Tööstuslike seadistustega on lugu hoopis teine: kaablid puudutavad rohkem seadmete toiteallikat, juhtimist, mõõteriistu ja signaaliühendusi ning mure nihkub küsimusest "kas see suudab voolu kanda" küsimusele "kas signaal on stabiilne ja kas see talub häireid".

Mere- ja avamerekeskkonnad on karmimad - kaabel seisab seal niiskuse, soolapihustuse või kõikuva temperatuuri käes aastaid ning kui isolatsioon laguneb või kest praguneb, on remondi- ja seisakukulud tavaliselt väiksemad kui kaabel ise. Nii et pikaajaline stabiilsus- on siin olulisem kui see, mis esimesel päeval spetsifikatsioonilehel öeldi. Kaevandamine on omaette probleemide kogum: kaabel jookseb sageli pikki vahemaid läbi kitsaste maa-aluste ruumide, seda tõmmatakse ja muljutakse ning rullub korduvalt rullidele sisse ja välja -, mis ületab kulumiskindluse ja paindlikkuse nõuded tunduvalt kaugemale sellest, mida tavaline toitekaabel peab hakkama saama.

Raudteesõidukitel ja tuuleenergial on oma prioriteedid - piiratud ruum, pidev paindumine, temperatuurikõikumised, tuleohutus -, samas kui raudteesignalisatsioonisüsteemid ja tööstusautomaatika hoolivad rohkem ühtlasest signaaliedastusest ja häirekindlusest. Projektiklientide jaoks on tavaliselt olulisem teadmine, kuhu kaabel läheb, millega see ühendub ning millistele elektri- ja standardinõuetele see vastama peab, kui toote nime teadmine. Seetõttu küsime enne kui midagi soovitame tegeliku rakenduse kohta.

 

 

Kakskümmend aastat kaablitootmises alates Wuweist

 

Alustasime 2004. aasta juunis Anhui provintsis Wuweis. Tol ajal oli see vaid väike ettevõte, kes tegeles ainult juhtmete ja kaablitega. Alates esimesest päevast hoolisime kvaliteedist rohkem kui kiirest kasvust ja ausalt öeldes pole see otsus kunagi muutunud. Kaabliprobleemid ilmnevad tavaliselt pärast seda, kui kaabel on juba paigaldatud - toitesüsteemi, laevale, ükskõik kuhu - ja selleks hetkeks maksab selle parandamine palju rohkem, kui kaabel kunagi väärt oli. Nii et kvaliteet ennekõike ei olnud meie jaoks kunagi tegelikult loosung. See oli lihtsalt odavam viis pikas perspektiivis äri teha.

Kasv võttis aastaid. Pole kiire lugu. Esmalt teenindasime kliente Hiinas, seejärel avasime kontori Pekingis ja seejärel ühe Shenzhenis. Shenzhen tegeleb peamiselt välismaiste äridega. Kusagil seal ehitasime ka oma kvaliteedijuhtimissüsteemi ja saime otse impordi- ja ekspordiõigused, mille korralik kordaminek võttis aega. Sertifikaatidest ja ekspordikohtadest räägime lähemalt sellel lehel hiljem.

2016. aasta oli meie jaoks hea. Huayust sai Hiina traadi- ja kaablitööstuses 100 kõige konkurentsivõimelisema ettevõtte hulka ning oleme püsinud selles nimekirjas igal aastal alates - kaheksast aastast. Asi pole ainult tootmisnumbrites. Samuti loevad juhtimine ja turu toimimine. Kaheksa aastat järjest ei ole üks õnnelik aasta, see on kaheksa aastat mitte jamada.

Üks tootmisliin 2004. aastal. Nüüd oleme kontsern, millel on kontorid mitmes linnas ja mis asuvad väljaspool Hiinat. Palju on muutnud - turgu, klientide soove ja standardeid, mida järgime. Kuid kvaliteet ennekõike, asi, millega alustasime, on ikka see, mille juurde me iga uue kliendi, iga uue projektiga tagasi pöördume.

 

 

Sertifikaadid ei ole lihtsalt logod - Need on see, mida kliendid tegelikult kontrollivad

Kõigi jaoks, kes ostavad tööstuskaablit, ei ole sertifikaadid lihtsalt logode rida veebisaidil. Need on põhimõtteliselt tõeline tõend selle kohta, et tootjat või konkreetset toodet saab tegelikult kasutada teatud turul või projektis. Ei mingit sertifikaati ega pakkumist, enamasti pole - vahet, kui hea kaabel toimib. Meil on praegu ISO9001:2015, ISO14001:2015 ja ISO45001:2018, mis hõlmavad kvaliteedi-, keskkonna- ning tervise- ja ohutusjuhtimist. Ausalt öeldes on see lihtsalt baastaseme kraam, mis hoiab meie tootmist igapäevaselt järjepidevana.

Mere- ja avamererakenduste jaoks on meil tootesertifikaadid ABS-i, CCS-i, DNV, LR-i ja BV-lt - peamine klassifitseerimissertifikaat. Laevatehastel ja avamereprojektidel on tavaliselt vaja kaablit, mis pärineb kinnitatud tarnijate nimekirjast ja ilma õige sertifikaadita pole teie toote hea kvaliteet, te ei pääse sellesse nimekirja. Nii et sellise töö puhul ei ole klassifikatsiooni sertifikaat-tore-omada. See on uks, millest peate esmalt läbi saama.

Elektri- ja üldiste tööstusturgude jaoks on meil olemas ka CE, UL, CCC, IEC-ga seotud standardid, TUV ja GOST/EAC. Igaüks neist on põhimõtteliselt seotud konkreetse piirkonnaga - CE ELi jaoks, GOST/EAC, kui müüte Venemaale ja lähiriikidesse, selline asi. Millised sertifikaadid tegelikult kehtivad, sõltub tootest ja sellest, kuhu see läheb.

Lisaks toodete sertifikaatidele taotleme ka riiklikke patente tootmismeetodite ja kaablistruktuuride kohta. Praegu on meil 85 volitatud patenti, sealhulgas 3 leiutise patenti. Meie uurimis- ja arendusmeeskond puutus spetsiaalsete kaablite väljatöötamisel kokku - asjadega, näiteks kuidas teatud konstruktsiooni paremini painutada või vett vastu pidada. Sellegipoolest on sertifikaadid ja patendid vaid osa pildist. Disain, tooraine kontroll, tootmisprotsess, lõplik testimine - kõik see on sama oluline selle jaoks, kas kaabel tegelikult vastu peab. See on osa, mida sooviksime, et ka kliendid teaksid, mitte ainult sertifikaatide loend.

 

 

363 masinat töötlemata juhist valmis kaablini

 

 

Kaabli valmistamine nõuab palju samme - juhtme töötlemine, keerdumine, väljapressimine, kaabeldus, punumine, soomustamine, testimine ja kõik see. Iga samm vajab omamoodi masinat ja kui meil üks on puudu, jäävad mõned kohandatud kujundused lihtsalt paberile. Neid ei tehta tegelikult kunagi. Praegu on meil üle 363 masina ja seadme, mis hõlmavad kõike alates töötlemata juhtmetööst kuni lõpliku testimiseni.

Juhttöödeks kasutame 21 traadi tõmbamismasinat ja 9 keerdumismasinat. See on enamiku meie toodangu põhietapp. Isolatsiooni ja mantli jaoks on meil CCV- ja CV--ristsidestusliinid ning mitu ekstrusiooniliini. Ausalt öeldes taandub palju sellest, mis määrab meie pakutavate juhtmete suuruste valiku või selle, kuidas isolatsiooni paksus on ühtlane, sellest, kui täpsed need masinad tegelikult on.

Keerulisemate kaablikonstruktsioonide jaoks on meil olemas ka 43 komplektset ekstrusioonimasinat, 39 komplektset kaabeldusmasinat, 27 komplektset keerdumismasinat, 115 komplektset varjestus-, põimimis- ja soomusmasinat, 20 komplektset keerdumismasinat, 9 komplekti traadi tõmbamismasinat ja 33 komplekti muid masinaid (eemaldusmasinad, laadimis-, sisse- ja mahalaadimismasinad). ühe-talaga fikseeritud kraanad jne), kokku 286 komplekti. Need on ette nähtud mitmetuumalise kaabli ühendamiseks ja põimitud varjestuse või terastraadist soomuse lisamiseks, olenevalt sellest, mida keskkond nõuab. See, kas tehas suudab vastu võtta keerulisi eritellimusi või mitte, taandub tegelikult sellistele seadmetele, - see on omamoodi tõeline erinevus tavalise kaablitootja ja spetsiaalse kaabli tootja vahel.

Testimiseks on meil osalise tühjenemise testimisseadmed, kõrgepingetestid, vahelduvvoolu sädemete testrid, vananemiskambrid, tulepüsivuse testimisseadmed ja alalisvoolutakistuse testrid. Kasutame neid tootmise ajal ja uuesti pärast kaabli lõppu, kontrollides näiteks juhtme takistust ja isolatsiooni jõudlust tegelike mõõtmistega, mitte ainult protsessi seadeid usaldades. Nii tootmis- kui ka testimisseadmete sel viisil seadistamine on osa sellest, miks oleme suutnud aastate jooksul jätkuvalt läbida rahvusvahelisi sertifitseerimisauditeid.

 

 

70+ Üle 10 aasta kestnud projektid paljudes tööstusharudes ja piirkondades

 

Vaadates tagasi meie projektiaruannetele aastatel 2016–2026, on meil üle 70 mainimist väärt tarneprojekti, mis hõlmavad Hiinat ning Aasia, Lähis-Ida, Euroopa, Aafrika ja Lõuna-Ameerika turge. Neid projekte kasutatakse tööstuses, nagu naftakeemia, energeetika, mere- ja avameretöö, kaevandamine, raudtee ja üldine tootmine. See ei ole üles ehitatud ühele tööstusharule või ühele suurele kliendile -, see on rohkem hajutatud.

Hiinal on endiselt suur osa meie tegemistest. Meie kaabel läheb naftakeemiatehastes, keemiatootmises, energiaprojektides, raudtee-ehituses, laevaehituses, kaevandamises, terase tootmises ja liitiumaku materjaliprojektides ning meie klientideks on siin peamiselt inseneribürood, tööstustootjad ja suured projektitöövõtjad. Kõige rohkem oleme teinud naftakeemia- ja keemiatööd, ausalt - polüetüleenitehased, sünteetiline ammoniaak, kivisöe keemiaprojektid, uute materjalide tootmine ja muud sellised asjad. Peamiselt nende jaoks mõeldud toitekaabel, juhtkaabel, arvutikaabel ja mõõteriistad.

Mere- ja avamere on veel üks turg, kus oleme olnud pikka aega. Projektid hõlmavad Hiina laevatehasid ja laevaehitustöid ning kaablitüüpe, mis hõlmavad erinevaid laeva- ja avamere rakendusi, sealhulgas kaablit, mis vastab spetsiaalsetele laevastandarditele. Oleme teinud ka mere- ja offshore-projekte Malaisias, Pakistanis ja Venemaal - see ärivaldkond on pidevalt kasvanud, mis on kooskõlas kõigi klassifikatsiooniühingute sertifikaatidega, mille oleme aastate jooksul kogunud.

Rahvusvahelisel poolel oleme töötanud kummitehase projektiga Tais, teraseprojektiga Malaisias, nafta- ja gaasiseadmete projektiga AÜE-s, kaevandusprojektidega Serbias ja Ghanas, energia- ja inseneriprojektidega Pakistanis ning töötanud Indoneesias, Vietnamis, Nigeerias ja Ecuadoris. Nende projektide toodete hulka kuuluvad toitekaabel, juhtkaabel, arvutikaabel, kaevanduskaabel, päikesekaabel, mõõteriistade kaabel ja madalpingekaabel ning kliendid ulatuvad EPC töövõtjatest tööstustootjate ja projektiomanikeni. Kümme aastat sellist tööd on tõesti see, mis on andnud meile tõelise ettekujutuse sellest, kuidas erinevad riigid, tööstusharud ja projektitüübid tegelikult tegutsevad - ning sellest lähtume, kui mõtleme välja, mida uus klient tegelikult vajab.

 

 

Alates esimesest päringust kuni pärast tarnimist

 

Kaabli ostmine pole tavaliselt nii lihtne kui mudeli loendist valimine. Enne tellimuse esitamist peavad kliendid välja selgitama nimipinge, juhtmematerjali, isolatsiooni, ümbrise, standardid, sertifikaadid, keskkonna, kuhu see läheb, koguse, tarnetingimused - kõik. Meie teenus algab kohe päringust. Müük saab esmalt põhilise projektiteabe ja kui tekib tehniline küsimus, hüppab ka meie tehniline meeskond kohale, aidates enne tsiteerimiseni jõudmist tegeliku rakenduse vastavusse viia sellega, mida kaabel peab tegema. Ausalt öeldes, kui klient ei tea veel täpselt, millist mudelit ta vajab, siis tegelikust töökeskkonnast rääkimine viib ta tavaliselt kaugemale kui lihtsalt küsimine "kas teil on X mudel" -, see tuleb mere- ja kaevandusklientide seas palju ette, kuna need kaablid tuleb tõesti ehitada vastavalt konkreetsetele tingimustele. Teeme ka OEM/ODM-tööd, mida oleme mujal käsitlenud. Kui keegi soovib toodet esmalt kontrollida, saame saata näidised - uutele klientidele, kes katavad saatmiskulud ja tagastame selle pärast tegeliku tellimuse esitamist.

Kui tellimus on kinnitatud, kontrollib meie kvaliteedimeeskond eraldi toorainet, tootmisprotsessi ja valmistoodet. Tootmise ajal ja enne tarnimist tagame, et tehnilised andmed, kogus, pakend ja tarnegraafik vastavad kokkulepitule, ning hoiame klienti asjade edenedes kursis. Pakendamiseks, olenevalt tootest ja tarneviisist, saame teha rulle, aluseid, puidust trumme või kohandatud pakendeid. Kohaletoimetamine võib toimuda meritsi või õhuteed pidi ning kliendiga saame sadama välja töötada vastavalt tema logistilisele seadistusele.

Pakume 24-tunnist tuge, kui tellimus on liikvel. Kui midagi ilmneb - tarneprobleem, logistikaprobleem, tehniline küsimus – kliendid saavad meie meeskonnaga ühendust võtta igal ajal, mitte ainult tavalistel tööaegadel. See on väga oluline välismaiste klientide jaoks, kes tegelevad suurte ajavööndite erinevustega, ja ausalt öeldes oleme pidanud seda järk-järgult üles ehitama, kui meie rahvusvaheline äri kasvas.

Kohaletoimetamine ei ole tegelikult veel lõpp. Kaabel harjub pikka aega, nii et probleemid ilmnevad tavaliselt pärast seda, kui see on juba kasutusel, mitte siis, kui see saabub. Meie kvaliteedi tagasiside kanalid on avatud pärast kohaletoimetamist - kõik, mida klient tõstatab, salvestatakse, uuritakse ja sellele järgneb tegelik lahendus. See, kas ühest tellimusest saab pikaajaline suhe-, taandub tavaliselt sellele osale: selgesõnalisusele, mis läks valesti, ja selle parandamisele. See on olnud meie lähenemisviis järelmüügile-pikka aega.